بررسی کمی جایگاه صنعت نساجی در اقتصاد ملی و محاسبه توان اشتغال زایی بالقوه آن در قالب نظام شبه ماتریس حسابداری اجتماعی

بررسی کمی جایگاه صنعت نساجی در اقتصاد ملی و محاسبه توان اشتغال زایی بالقوه آن در قالب نظام شبه ماتریس حسابداری اجتماعی

به منظور تامین آماری منسجم و یکپارچه نگرشهای جدید توسعه اقتصادی دهه 1970 به بعد و همچنین رفع نارساییهای نظام حسابداری کلان و بخشی موجود، طیف وسیعی از الگوهای میانه توسط پژوهشگران طراحی و در قلمرو تحلیلهای همزمان اقتصادی و اجتماعی مورد استفاده قرار گرفته است.

گردآورندگان: علی اصغر بانویی و مینا محمودی

منبع: بانک مقالات فارسی

 دریافت متن کامل مقاله - حجم فایل 9.09MB

بررسی ساختمان و خصوصیات الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ

بررسی ساختمان و خصوصیات الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ

خلاصه:

هدف اصلي از اين پروژه گسترش پایه ای علم مهندسي و تكنولوژي توليد الياف الكترواستاتيك (الکترواسپینینگ) می باشد.

الكترواستاتيك روشی است براي توليد الياف مصنوعي جديد با قطر كوچك و عملكرد مكانيكي خوب (نانو فايبر) و پارچه اي با ساختار دقيق و قابل كنترل.

اهداف پروژه:

1)طراحي و ترسيم فرآيندی مجهز براي ريسندگي الكتريكي قابل كنترل و قابل توليد.

2)توضيح اساسي الكتروهيدروديناميك از فرآيند الكترواسپينينگ و تصحيح ويژگي هاي متغير پليمر.

3)مشخص ساختن و ارزيابي از سيال متغير كه وسیله ای است براي توليد الياف با قطر بسیار کم.  

4)مشخص ساختن مورفولوژي(ظاهر شناسی) كلي از الياف پليمری الكترواسپین شده.

5)گسترش وتوسعه تكنيكي براي توليد الياف ونخ هاي آرايش يافته به وسيله فرآيند الکترواسپینینگ.

6)بهبود بهره وري در فرآيند الکترواسپینینگ.

مقدمه: 

روشهاي ريسندگي الياف شامل:

 ذوب ريسي ،خشك ريسي و تر ریسی مي باشد.الكترواسپينينگ روشي متفاوت با اين روش ها مي باشد شكل گيري الياف با وارد كردن الكترواستاتيك در فرآيند مي باشد. نظريه شكل گيري الياف با اين روش به 60 سال پيش بر مي گردد.بررسي این تكنولوژي داراي يك سري محدوديت بوده،در سالهاي اخير با همكاري دو تن از محققان به نامRenker and Co-workerتحولاتي صورت گرفت. آنها با استفاده از اين روش و با وارد كردن الكترواسپينينگ ،تعدادمتنوعي از الياف را توليد كردند.در اين ميان اليافي با قطر 40nm نيز توليد كردند.لئوناردو و مانلي اولين كساني بودند كه الياف پلي اتيلين و پلي پروپلين را به روش الکترواسپینینگ توليد كردند. پارچه هاي توليدي با اين روش در ويژگي هاي مكانيكي نظير كشش بسیار ممتاز مي باشند.

فرايند الكترواسپينينگ شامل وارد كردن الكترواستاتيك و شارژ كردن يك پليمر مذاب يا محلول در حضور يك ميدان الكتريكي قوي است.نوعي عمده از اين عملكرد باعث برقرار كردن شارژ الكتريكي در سيال در تماس با يك الكترود با ولتاژ بالا در يك نمونه فلزي يا شيشه اي موئينه مي باشد.يك شارژ سريع توليد مي شود كه موجب تسريع و ضعيف كردن ميدان الكتريكي مي شود.در نهايت به يك وسيله شيشه اي به طور نمونه يك ظرف وارد مي شود. فيلامنت شارژ شده به صورت يك بسته نخ شامل سيال پراكنده مي باشد و سپس جامد مي شود و به شكل Nonwovenدر مي آيد.قطر متوسط ليف 0.01 میکرومتر مي باشد.

 Figure 1. Instrumented electrostatic spinner design with parallel-plate geometry

آزمايشات:

تجهيزات طراحي:

تجهيزات و امكانات الكتراسپينينگ به وسيله همكاري دو دانشگاهMassachusetts at Dartmough(UMD) and Massachusetts institute of Technology(MIT)ساخته شده است.بعلاوه در آزمايش سيال به يك ولتاژبالا وصل است.هدف گروه اول (UMD) مطالعه جريان الكتروهيدروديناميکي بوسيله آناليز رياضي و گروه دوم(MIT) تحقيق روشهایي براي افزايش بهره وري الكترواسپينينگ، مي باشد.

الكترو اسپينينگ طراحي شده براي مطالعه جريان الكتروهيدروديناميكي در شكل 1نشان داده شده است.

براي كنترل جريان سريع از كنترل كننده ديجيتالي ،كه جايگزين پمپ سرنگي مي باشد استفاده شده است.سرعت جريان 0.0001 μl/hr – 220 ml/min)) مي باشد كه سيال به اسپينرت منتقل مي شود.جنس اسپينرت از فولاد ضد زنگ با قطر بيروني 0.0625 و قطر داخلي آن 0.04 مي باشد.ولتاژ بوجود آمده تا 30kv تنظيم مي شود.

بالاخره ميدان الكتريكي بوسيله صفحات موازي الكترواسپينر موازي متعادل مي شود.اگر چه در طي انجام آزمايشات با دو غلتك بدون بالا بردن صفحات در جايشان و بوسيله ميزان كردن برآمدگي نوك اسپيرينت از بالاي صفحات مي توانيم ميدان الكتريكي نزديك انحنای اسپيرنت را بدون وابستگي به پارامترهاي ديگرتغيير دهيم.

سرعت جريان بين 0.2و2ml/min  مي باشد.ولتاژ مورد استفاده بين 10 تا20kv مي باشد.فاصله صفحات موازي از يكديگر 10تا20cm  مي باشد.صفحات از جنس آلومينيوم مي باشند.

سيال :

رشته بزرگي از الياف به كمك فرآيند الكترواسپينيگ ريسيده مي شود.گروه تحقيقي MITبراي روشن تر شدن رفتار الكتروهيدروديناميكي جت ،ويسكوزيته وهدايت كنندگي سيال از تركيب گليسرين با آب استفاده كردند.اين تركيبات داراي ويژگي هاي خوبي مي باشند،سيال هاي نيوتني قابل حل. از محلول هاي اكسيدپلي اتيلن(PEO) در آب وPEO در كلروفرم نيز استفاده شده است. گروه تحقيقي UMD PEOرادرمحلولي كه نسبت ايزوپروپنال به آب آن 6:1 و پلي اكريليك(PAN)در دي متيل فرآميد بود ريسيدند.استفاده از ايزو پروپنال تركيب با آب باعث افزايش قدرت هدايت كنندگي و افزايش سرعت تبخير روغن استفاده شده درريسندگي مي شود.

ويژگي هاي روش ها:

خواص محلول:

 ويژگي هايي كه بايد در سيال مناسب باشد ، چگالي، ويسكوزيته و قدرت هدايت مي باشد كه دو ويژگي ويسكوزيته و قدرت هدايت با به كار بردن غلتك هاي بزرگتر در محلول رقيق الكترواسپينينگ ظاهر مي شود.

پارامترهاي كاربردي:

پارامترهاي كاربردي مناسب شامل:

سرعت جريان ،شدت ميدان الكتريكي،جريان الكتريكي بين اسپينرت و صفحه جمع کننده، شدت ميدان الكتريكي با تغيير ولتاژ متغير خواهد بود.رقيق شدن جت به شدت ميدان الكتريكي وابسته است.جريان جت به وسيله مانيتور کنترل مي شود.ولتاژ بوسيله حركت جريان بين صفحات موازي ايجاد مي شود.

نتايج:

نتايج آزمايشات براي نمونه سيال هاي گيليسيرين و PEO/WATER اخيرا گزارش شده است.

خلاصه اين آزمايشات به شرح زير است:

پروفايل جت اثرات قابل ملاحظه اي را ازانتقال جريان Pressure-drivenبه electrically-driven بيان مي كند.شكل 2 سه جت پروفايلها براي گيليسرين به دست آمده در سرعت ثابت (0.5ml/min) تحت شدت هاي ميدان متفاوت به كار برده شده نشان مي دهد(3.67-5kv/cm).

Figure 2. Glycerol jets at 0.5 ml/min. Left to right: 3.67 kV/cm, 4.33 kV/cm, 5.0 kV/cm.

 تغيير شكل Taylorcone از محدب به مقعروابسته به تغيير درچگالي شارژ شدت ميدان الكتريكي است.اگر چه نقاط ضعيف جت نسبتا غير حساس به جزئيات Taylor cone مي باشد.  

دانسيته شارژ الكتريكي اندازه گيري شده تابعي است از سرعت جريان و شدت ميدان كاربردي با قدرت هدايت هاي متفاوت براي مدل هايي كه مشخص شده.عرض زيادي از شدت هاي ميدان به طور خطي به سرعت جريان وابسته است.

مترجم: سرکار خانوم محدیث آریا دانشجوی سال آخر رشته تکنولوژی نساجی از دانشگاه یزد

دریافت متن انگلیسی (152 کیلوبایت)

 

HOME     TOP

 

نانوفایبرهای پلیمری و صفحات تارعنکبوتی نانوفایبری

نانو فایبرهای پلیمری و صفحات تارعنکبوتی نانوفایبری

دسته جدیدی از بی بافتها

نانوفایبر به طور کلی به آن دسته از الیاف گفته می شود که قطری کمتر از 1 میکرون داشته باشد. البته الیاف شیشه ای وجود دارند که گاهی اوقات قطرشان به محدوده کمتر از یک میکرون نیز می رسد . الیاف پلیمری MELT BLOWN نیز اخیرا قطرشان به زیر 1 میکرون رسیده است. با استفاده از سیستم ELECTROSPINNING قطر الیاف به 0/25 میکرون رسیده است و این الیاف بیشتر جهت مصرف در فیلترها مورد استفاده قرار می گیرند.

منسوجات بی بافت با کاربردهای زیادی که دارند می توانند از خصوصیات تکنیکی جالب توجه نانوفایبرها و صفحات تار عنکبوتی نانوفایبری نهایت استفاده را ببرند. از جمله کاربردهای منسوجات بی بافت می توان به کاربرد در فیلترها، سد سازی، پاک کننده ها، لوازم بهداشتی، پزشکی و داروسازی اشاره کرد. این مقاله درباره فرآیند ELECTRO SPINNINGجهت تولید نانوفایبرها و صفحات تارعنکبوتی بی بافت نانوفایبری که توسط پلیمرهای الیاف مصنوعی تولید شده اند بحث خواهد کرد و ویژگی های فیزیکی بدست آمده از این صفحات تارعنکبوتی بی بافت نانوفایبری را بررسی خواهد کرد. به منظور فراهم سازی زمینه مناسب برای صنعت بی بافت، صفحات تارعنکبوتی نانوفایبر با بی بافتهای SPUNBONDوMELT BLOWN مورد مقایسه قرار می گیرند. توصیف و مقایسه خصوصیات آنها برای طراحان و متخصصینی که در صنعت بی بافت هستند می تواند ابزارهای لازم را فراهم آورد تا بتوانند از این اطلاعات در تولید بی بافتهای نانوفایبری جدید استفاده کنند.

فرآیندELECTRO SPINNINGجهت تولید نانوفایبرها:

نانوفایبرهای پلیمری می توانند توسط فرآیندELECTRO SPINNING تولید شوند، که در بخشهای بعدی به شرح کامل آن می پردازیم. بخشهای اصلی یک دستگاهELECTRO SPINNING در شکل 1 به نمایش در آمده است.

شکل1- بخشهای اصلی یک دستگاه ELECTRO SPINNING

ELECTRO SPINNINGاز یک رشته جریان الکتریکی برای انتقال پلیمر مایع یا پلیمر محلول از نوک جسمی با خاصیت موئینگی به صفحه جمع کننده استفاده میکند. به پلیمر ولتاژی داده می شود که باعث می شود توسط جت از محلول به صفحه جمع کننده کشیده شود. جتهای باریک کار شکل دادن به به پلیمرها را برعهده دارند به طوریکه پلیمرها می توانند روی یک صفحه تار عنکبوتی جمع شوند. در فرآیند ELECTRO SPINNING می توان از پلیمرهای متنوعی استفاده کرد. با انتخاب یک پلیمر و سیستم حل کننده مناسب، نانوفایبرهایی با قطر بین 40-2000 نمره متریک (0/04-2 میکرون) را می توان تولید کرد.

نمونه هایی از نانوفایبرهای ELECTRO SPUN:

شکل 2 تصویری از نانوفایبرهای ELECTRO SPUN را نشان می دهد که به وسیله روش (S.E.M(SCANNING ELECTRON MICROGRAPH به اندازه ده هزار برابر بزرگتر شده است. قطر الیاف تقریبا 250 نانومتر است.از آنجا که الیاف خودشان از قطر بسیار کوچکی برخوردار هستند، ضخامت صفحه تار عنکبوتی نیز نسبتا کم است. ضخامت هر چهار نانوفایبر روی هم تقریبا برابر یک میکرون است. تارعنکبوتی نازک خصوصیات مکانیکی محدودی دارد که شبیه خصوصیات تار عنکبوتی های رایج در صنعت نیست. بر این اساس تارعنکبوتی های نانوفایبری با ترکیب های اولیه متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرد. ترکیب های اولیه تارعنکبوتی بر اساس نوع خصوصیات مکانیکی مورد نیاز و ایجاد کاربردهای مکمل انتخاب می شود. در زمینه فیلترها، ترکیبها بر اساس تا خوردن، ساختمان فیلتر، دوام استفاده و تمیز کنندگی فیلتر انتخاب می شوند.

شکل2 - تصویری از نانوفایبرهای ELECTRO SPUN

شکل 3 عکسی است که سطح مقطع نانوفایبرهایELECTRO SPUN را در ترکیب با پلی استرSPUNBOND شده نشان می دهد. ترکیب اولیه جهت تامین خصوصیات مکانیکی انتخاب شده است.تارعنکبوتی نانوفایبر روی بازدهی فیلتر تاثیر بسیار مهمی دارد.

شکل3- سطح مقطع نانوفایبرهای ELECTRO SPUN در ترکیب با پلی استر SPUNBOND

شکل 4 عکسی از نانوفایبرهای الکترواسپان تجاری در ترکیب با سلولز را نشان می دهد که برای تولید فیلتر هوا ترکیب شده اند. قطر نانوفایبر حدودا 250 نانومتر است در حالی که سلولز قطری متجاوز از 10 میکرون دارد. این ساختمان مرکب فیلتر با سرعت بالای صفحه گردنده ترکیب می شود و این با کمترین میزان صدمه لایه نانوفایبر همراه است.

شکل4- نانوفایبرهای الکترواسپان تجاری در ترکیب با سلولز

کنترل پارامترهای الکترواسپینینگ امکان تولید تار عنکبوتی های نانوفایبر با ویژگی های فیلتری متفاوتی را می دهد. الیاف با اندازه های متفاوتی می توانند ساخته شوند، برخی حتی به کوچکی 40 نانومتر تولید می شوند. الیاف می توانند در هر قسمتی از ترکیب قرار گیرند. بعلاوه شکل5 تفاوت بین یک لایه سبک از نانوفایبرها و یک لایه سنگین نانوفایبرها را نشان می دهد. نانوفایبرها با ترکیبهای متفاوتی همچون شیشه، پلی استر، نایلون و ترکیب فیلتر سلولزی الکترواسپان می شوند.

شکل5- تارعنکبوتی های نانوفایبری با چگالی های نتفاوت

خصوصیات فیلتر کردن نانوفایبرها را می توان به صورت واقعی با مرور S.E.M نانوفایبری که در معرض آلودگی قرار گرفته است نشان داد. شکل 8 یک کامپوزیت سلولزی و سلولزی-نانوفایبری (با نانوفایبرهای در جهت قرارگیری مخالف یکدیگر) را نشان میدهد. هر دو توسط آزمایش ISO FINE TEST DUST تحت فشار یکسانی قرار می گیرند ("W.G 0.5) . این آزمایش به صورت رسمی برای آزمایش موتورهای تمیز کننده هوا مورد استفاده قرار می گیرد و برای اجزای با اندازه بین 0/7-70 میکرون مورد استفاده قرار می گیرد. نمونه سلولزی عمق تمیز کنندگی و میزان دقت زیر میکرونی دارد در حالیکه نمونه کامپوزیتی میزان تمیزکنندگی در سطح نانو فایبر و مقدار مشخصی از اجزای کوچکتر از میکرون را نشان می دهد. مدل کامپوزیتی 2/5 برابر مدل سلولزی گردوغبار را (بر حسب چگالی) نگه داشت.بهبود ظرفیت نگهداشتن کثیفی نانوفایبرها به کوچکی قطر الیاف و هرچه بیشتر بودن سطح الیاف بستگی دارد. این ویژگیهای فیلتر کردن در مورد محصولات پاک کننده نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

شکل 6- فیلتر سلولزی پایین و فیلتر نانوفایبری در بالا

شکل7 یک نمونه مرکب را نشان می دهد که در معرض آلودگی زیر میکرون سدیم کلراید قرار گرفته است. دراندازه های مجزای 0/01 تا 0/5 میکرونی، نانوفایبرها با اجزای نمکی پوشیده شده اند و هر چه الیاف بزرگتری در ترکیب اولیه وجود داشته باشند نسبت کمتری اجزای زیر میکرونی جمع می شود.

شکل 7 - یک نمونه مرکب که در معرض آلودگی زیر میکرون سدیم کلراید قرار گرفته است

افزایش کارایی فیلتر کردن آلودگی های زیر میکرونی توسط نانوفایبرها ایجاد میشود. سفارش بسیاری شده است که استفاده از نانوفایبرها به عنوان کریر (CARRIER) در کارهای شیمیایی می تواند منافع جالبی داشته باشد.

ویژگی های فیزیکی تارعنکبوتی های نانوفایبری تجاری: مقایسه ای با تار عنکبوتی های MELTBLOWNوSPUNBOND

مقایسه تارعنکبوتی های نانوفایبری با سایر فرآیندهای بی بافت که مستقیما تار عنکبوتی تولید می کنند کار مفیدی است. البته فرایندهای زیادی هستند که می توان از طریق آنها مواد تارعنکبوتی بی بافت را تولید کرد، مقایسه روش الکترواسپان با دوتا از مهمترین روشها در تولید منسوجات بی بافت یعنی MELTBLOWNوSPUNBOND مفید تر است. در رواقع این 3 روش و نتایج تولیدات آنها دو ویژگی قابل توجه را به اشتراک گذاشته اند:

1. فرآیند با پلیمری به شکل مایع شروع می شود و در آخر الیاف و لایه تارعنکبوتی به صورت مستقیم و طی یک مرحله تولید می شوند.

2.  محصول نهایی ترکیبی از الیاف پلیمری است و در آن از هیچ چسب، رزین یا مواد افزودنی استفاده نشده است.

فرآیندهای بسیاری برای تولید منسوج بی بافت  لیفی شکل مورد نیاز است ولی در کل الیاف به صورت مستقل از لایه تار عنکبوتی تولید می شوند بعلاوه سایر فرآیندهای بی بافت در کل از یک ماده شیمیایی (مثل چسب رزینی درWETLAID) یا از یک فرآیند مکانیکی اضافی (همچون کاردینگ یا HYDRO ENTANGLING) جهت محکم کردن الیاف در تارعنکبوتی استفاده می کنند.

ساده ترین تفاوتی که بین نانوفایبرهای الکترواسپان،الیاف MELT BLOWN و SPUNBOND شده وجود دارد اندازه(SIZE) آنها است(جدول1). تفاوت اندازه الیاف منجر به ایجاد تفاوتهایی درخصوصیات تار عنکبوتی می شود. تفاوتهایی از قبیل مساحت سطح الیاف (جدول2)، وزن پایه (جدول3)، ضخامت، نفوذپذیری و استحکام. حال آنکه محاسبه خصوصیات فیزیکی تار عنکبوتی نانوفایبر اغلب مستقیما از نمره و قطر لیف در S.E.M بدست می آید. هنگامی که نتایج در واحدهای صنعتی مورد بررسی قرار گرفت در یافتیم که تار عنکبوتی های نانوفایبری الکترواسپان دارای قطرهایی هستند که 1 تا 2 برابر از الیاف MELT BLOWN کوچکتر است. این باعث افزایش مساحت سطح الیاف و کاهش وزن پایه می شود. قطرهای الیاف الکترواسپان امکان تولید تارعنکبوتی هایی با ماده تشکیل دهنده بیشتر و توپرتر و منافذ کوچکتر نسبت به تار عنکبوتی هایMELTBLOWNوSPUNBOND را فراهم می کنند.

جدول 1

جدول2

 

جدول3

شکل 8 یک تصویر فوتومیکروگراف از یک ترکیب تجاری موجود در بازار که ترکیبی از الیاف SPUNBOND-MELTBLOWN وSPUNBOND است را نشان می دهد و نسبت اندازه الیاف SPUNBOND وMELT BLOWN را در مقایسه با ساختمان نانوفایبرها که قبلا نشان داده شده نمایش می دهد. همانند نانوفایبرها، الیاف MELT BLOWN نیز نیاز به ترکیب تقویت کننده دارند و در کل در یک ساختمان مرکب به کار برده می شوند.

شکل 8

محصول تجاری تارعنکبوتی نانوفایبر برای تولیدات جدید بی بافت:

در حالی که فرآیند ELECTRO SPINNING جهت تولید نانوفایبر مدت زیادی است که شناخته شده است، ولی میزان تحقیقات آکادمیک در این زمینه تنها در سالهای اخیر افزایش یافته است. تحقیقات آکادمیک درباره نانوفایبرهای الکترواسپان باعث افزایش توجه به این تکنولوژی و ایجاد تولیدات بیشتری برای نانوفایبرها شده است.

همانطور که گفتیم تار عنکبوتی های مرکب نانوفایبری در تولید فیلتر هوا استفاده می شوند. بسیاری از این فیلترهای هوا با عرضی متجاوز از 24 اینچ(610 میلی متر) ساخته می شوند.یک نمونه از این محصول در شکل 9 نشان داده شده است. هم اکنون یک کارخانه بالغ بر 10000 متر مربع در روز تارعنکبوتی نانوفایبری پلی آمیدی را تولید می کند.

شکل 9- نمونه ای از یک فیلتر هوا که در ساخت آن از تارعنکبوتی نانوفایبر استفاده شده است

همانگونه که از خصوصیات فیزیکی تارعنکبوتی های نانوفایبری الکترواسپان انتظار می رفت، تکنیکهای مرسوم (همچون B-RADIATION و روشهای اپتیکی) جهت تعیین خصوصیات تارعنکبوتی برای الیاف با اندازه کوچک و ساختمان باریک عملی نیستند و نیاز است که خروجی فرآیند اندازه گیری شود. یک روش آنلاین آزمایش کارایی تارعنکبوتی(OEM) فیلتر کردن اختراع شده است. در این آزمایش از دو سیلندر شمارنده اجزا بعلاوه هد برای نمومنه گیری استفاده می شود. نمونه گیر از یک پرده هوا تشکیل شده است که در سرعت های بالاتر از چند هزار فوت در دقیقه نیز امکان عمل کردن را دارد (هم اکنون اطلاعات زیادی در باره این روش در دست نیست).

این روش اطلاعات لازم را در مورد پیوستگی تار عنکبوتی در ماشین و مسیرهای تقاطع جمع آوری می کند. این روش آزمایش برای توسعه محصول، توسعه فرآیند تولید و کنترل فرآیند تولید مورد استفاده قرار می گیرد. تفکیک های جدید بسیاری جهت اندازه گیری میزان خروج و کنترل کیفیت فرآیند الکترواسپینیگ ایجاد شده است.

نانوفایبرها و تار عنکبوتی های نانوفایبری خصوصیات جدیدی را برای صنعت بی بافت به ارمغان آورده اند،همانند تمام تکنولوژی ها، آنها هم محدودیت هایی دارند. تارعنکبوتی های نانوفایبری نمی توانند روی تجهیزات معمولی نگهداری تار عنکبوتی قرار گیرند(بدون تجهیزات جانبی). در نتیجه تارعنکبوتی های نانوفایبری بایستی به همراه سایر مواد بی بافت به عنوان تقویت کننده در یک ساختمان مرکب استفاده شوند.

نتیجه گیری:

1) با کمک روشها و و تجهیزات جدید جهت مشخص کردن و کنترل فرآیند خروجی، تشکیل و تولید محصولات جدید نانوفایبری تسریع پیدا می کند.

2) وزن پایه کم، قطر کم الیاف و اندازه یکنواخت و برابر آنها ، قدرت پوشانندگی زیاد از مزایای محصولات این سیستم هستند.

3) انتخاب خصوصیات شیمیایی الیاف ابزاری مهم در توسعه محصولات جدید همچون پارچه های سدسازی، پاک کننده ها، تمیزکننده های بهداشتی، پزشکی و محصولات مربوط به داروسازی را در اختیار ما قرار می دهد.

با تشکر

امیرا پورمظفر

 

HOME     TOP

 

پنبه آلی تکنولوژی جدید نساجی

پنبه آلی چیست؟

 پنبه آلی به نوعی از پنبه گفته می شود که با استفاده از مواد و روشهایی تولید و تهیه می شود که این روشها هیچگونه آلودگی برای محیط زیست ایجاد نمی کنند. سیستمهای تولید اورگانیک باعث حفظ حاصلخیزی خاک می شوند و باعث کاهش استفاده از سموم و آفت کشها و کودهای شیمیایی می گردند.

بیشتر مردم به ظاهر چیزی که برتن می کنند اهمیت زیادی می دهند ولی عده کمی به این اهمیت بدهند که چیزی که پوشیده اند از چه چیزی ساخته شده است. آفت کشها و سایر مواد شیمیایی می توانند از راه نفوذ به پوست به بدن ما آسیب برسانند. این مسئله جایی اهمیت پیدا می کند که امروزه الیاف پنبه در بین این آفت کشها و مواد شیمیایی رشد می کنند و جالب اینجاست که برای پنبه بیشتر از همه محصولات کشاورزی از آفت کشها استفاده می شود. در حین رشد محصول پنبه آفتها و حشرات به سوی محصول حجوم می آورند و کشاورزان برای دفاع از محصول تا زمان به سمر رسیدن محصول حدودا 6 بار از آفت کشها استفاده می کنند. این مواد شمیمیایی و مواد سمی نه تنها وارد لباسهای تولیدی از الیاف پنبه می شوند بلکه باعث آلودگی هوا، آب، زمین و نهایتا حیوانات می شوند.

مردم بوسیله مواد شیمیایی، سمی و آفت کشها از طریق لباسهایی که پوشیده اند آلوده می گردند، این مواد وارد بدن آنها می شوند و سیستم دفاعی بدن نیز قادر به دفع آنها نیست و این مواد در عروق بدن و بافتهای چربی تجمع می کنند و نهایتا بیماریهایی همچون سرطان در بدن ایجاد می کنند. از آنجایی که پنبه بیشترین مصرف را به عنوان پوشاک دارد بیشترین تاثیر را نیز در ایجاد این بیماریها دارد.

پنبه آلی(organic cotton)نه تنها مواد سالمتری تولید می نماید بلکه در حفظ سلامتی محیط زیست نیز نقش مهمی ایفا می کند. برای تهیه یک تی شرت صد در صد پنبه ای حدودا 150 گرم مواد شیمیایی مصرف می گردد. با ضرب کردن تعداد تی شرتهایی که در دنیا تولید می شود در میزان تولید و مصرف پنبه در این لباسها می توان در یافت که میزان مصرف این مواد شیمیایی و حجم ضرری که اینها به طبیعت وارد می کنند تا چه میزان است.

در مقابل در کشاورزی آلی از مواد طبیعی برای مقابله با حشرات و آفات استفاده می شود. در کشاورزی آلی از سوزاندن علفهای هرز یا پوشش محصول (توسط ژئوتکستایلها) برای جلوگیری از رشد علفهای هرز و استفاده از کودهای حیوانی برای رشد بهتر محصول استفاده می شود. علاوه بر مواد اولیه کارهایی که بعدا روی پنبه انجام می شود، مانند استفاده از رنگزاها برای تغییر رنگ پنبه نیز مشکل دیگری است. مواد سمی موجود در رنگها می توانند روی پوست، سایر اعضای بدن و سیستم دفاعی بدن اثر نامطلوبی بگذارند. افرادی که به طور مثال از نارحتی های پوستی همچون اگزما رنج می برند نیز حساسیت بیشتری نسبت به این مواد  شیمیایی از خود نشان می دهند. همچنین در کودکان به خاطر نازکتر بودن پوستشان نسبت به افراد بالغ این مواد سمی و شیمیایی راحتتر به بدنشان وارد می شوند و از آنجا که بدنشان کوچکتر و سیستم دفاعی بدنشان در حال رشد و ضعیف است، تاثیر این مواد شیمیایی و سمی گاهی بیشتر از یک تهدید به حساب می آید.

در گذشته برای لباسهای آلی محدودیت در تنوع رنگ وجود داشت و به همین دلیل این لباسها گاهی به دلیل عدم تطابق با مد روز مورد استقبال قرار نمی گرفتند. ولی امروزه به دلیل گسترش تنوع رنگ و مدل این لباسها، آنها با استقبال بیشتری روبرو شده اند. با گسترش استفاده از این لباسهای آلی محیط زیست و بدنها سالمتر می شوند. امتیاز دیگر این لباسها اینست که مواد مورد استفاده در رنگرزی این لباسها از ثبات و دوام بیشتری نسبت به رنگزاهای شیمیایی برخوردار است و پارچه آلی پس از شستشو رنگ خود را از دست نمی دهد. برخی از مردم که بیشتر از مواد سالم خوراکی استفاده می کنند در پوشاک نیز این مسئله را رعایت می کنند و از لباسهای آلی نیز استفاده می کنند. امروزه استقبال عمومی روی هر دو نوع لباسهای آلی و غیر آلی وجود دارد ولی بسیاری از فروشندگان تنها به فروش لباسهای آلی تمایل نشان می دهند و پیش بینی می شود تا چند سال آینده به دلیل افزایش آگاهی مردم و اهمیت دادن آنها به سلامتی خود استقبال عمومی به لباسهای آلی افزایش یابد. مسلما با افزایش استفاده از مواد آلی تولید این لباسها نیز افزایش می یابد.

کمک به سلامتی محیط زیست کمک به سلامتی انسانها است.

 

نویسنده: FRANCESCA BLACK

منبع: http://www.organic-items.com

 مترجم: مهندس سید امیرا پورمظفر

keywords:organic cotton

 

HOME     TOP

 

 

بررسی بازار جهانی منسوجات بی بافت

در این قسمت بازار جهانی منسوجات بی بافت تا سال 2011 ، آمار فروش گذشته و پیشبینی سهم بی بافتها از بازار نساجی جهان را مورد بررسی قرار می دهیم.

پیش بینی بازار جهانی تمیزکننده های بی بافت (NONWOVEN WIPES) تا سال 2011(بر حسب میلیون دلار):

نیاز ایالات متحده به تمیز کننده ها (WIPES) که در سال 2011 به 202 میلیون دلار می رسد:

پیشرفت بازار امریکای شمالی:

مصرف افراطی در ایالات متحده:

صنعت بی بافت در امریکای شمالی:

صنعت تمیزکننده ها(WIPES) در امریکای شمالی:

صنعت جذب کننده های بهداشتی (ABSORBENT HYGIENE):

چشم انداز جهانی برای بی بافتها:

تولید بی بافتها بین سالهای 2004-2009 در قاره آسیا:

بازار پوشک(DIAPER) در آسیا:

 

منبع: وب سایت مجله NONWOVEN INDUSTRY

keywords: nonwoven industry / بازار منسوجات بی بافت در جهان

HOME     TOP

بررسی آثار احتمالی پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی بر صنایع نساجی کشور - بافت حلقوی :

این تحقیق به منظور شناسایی اثرهای احتمالی پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی بر بنگاههای نساجی کشور انجام شده است، برای دسترسی به این مهم ابتدا تصویری از وضعیت فعلی صنایع نساجی کشور از لحاظ ماشین‌آلات، تولید، اشتغال، صادرات، سرمایه‌گذاری خارجی و مزیت نسبی ارائه و آنگاه نقاط قوت و ضعف این صنعت به همراه فرصتها و تهدیدهای احتمالی بر سر راه صنایع نساجی درصورت پیوستن به WTO شناسایی و بررسی شده است. محققان به منظور شناسایی آثار احتمالی پیوستن، فرضیات تحقیق را تدوین کرده و سپس بر اساس روشهای ناپارامتری این فرضیات را آزموده و در پایان نیز پس از شناسایی آثار مثبت و منفی پیوستن به WTO، پیشنهاداتی جهت بهبود محیط داخلی و محیط ملی بنگاههای نساجی ارائه داده‌اند.

چكیده:
یكی از ویژگیهای عصر كنونی، وجود سازمان تجارت جهانی به عنوان یك نهاد مهم بین المللی است كه به تدوین قواعد بازرگانی بین كشورها می‌پردازد و برای ایجاد محیطی مناسب در تجارت از طریق برداشتن موانع و فراهم آوردن فضایی رقابتیتر و شفافتر گام بر می دارد، كه این خود مستلزم تعقیب اهدافی نظیر افزایش سطح زندگی و درآمدهای مردم،‏ اشتغال كامل، گسترش تولید و تجارت، استفاده بهینه از منابع جهان و حفظ محیط زیست است. توجه ویژه متفكران اقتصادی به محدودیت منابع و نیاز به استفاده بهینه از این منابع اصل مزیت نسبی را در جهت رفع نیازهای بشر به عنوان یك قاعده كلی مورد تأیید قرار داده است و رعایت این اصل نه تنها موجب خواهد شد كه بهترین استفاده از منابع صورت گیرد بلكه در صورت اعمال شرایط عادلانه رقابتی مصرف كننده نیز ارزانترین قیمت را در مقابل كیفیت مشابه پرداخت خواهد كرد.
باید بپذیریم كه در شرایط كنونی هیچ كشوری در همه زمینه‌ها نمی‌تواند دارای مزیت باشد و اینگونه نگریستن به موضوع سبب هدر رفتن منابع خواهد شد. بنابراین قبل از هر اقدامی باید به شناسایی زمینه‌هایی که کشور در آنها دارای مزیت نسبی است بپردازیم. با توجه به وضعیت کشورهای در حال توسعه و وضعیت صنایع نساجی در جهان و تحقیقات انجام شده در ایران می توان به این مهم پی برد كه صنایع نساجی در ایران نیز دارای مزیت نسبی هستند، كه لازم است به آن توجه شود و نسبت به رفع مشكلات موجود اقدامات جدی صورت گیرد.

اهداف تحقیق
اهداف اصلی تحقیق «بررسی آثار احتمالی پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی بر صنایع نساجی كشور» و «ارائه راهكارهای كلی جهت اصلاح فضای كسب و كار (محیط ملی) و محیط داخلی بنگاههای نساجی» است. مطالعات اولیه مشخص ساخته است كه موضوعات زیر باید به‌صورت مرحله ای مورد بررسی و مطالعه قرار گیرند.
• شناسایی الزامات WTO بر صنایع نساجی كشور جهت پیوستن به این سازمان
• شناسایی جایگاه فعلی صنایع نساجی كشور در مقایسه با دیگر صنایع و مقایسه آن با چند كشور شاخص
• بررسی نقاط قوت و ضعف صنایع نساجی
• بررسی فرصتها و تهدیدهای فراروی صنایع نساجی در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی

ادامه مطلب

نویسندگان:سید فواد آل طعمه و علی اصغر یوسفی

keywords: پیوستن (الحاق)، سازمان تجارت جهانی (WTO)، صنایع نساجی، بافندگی حلقوی، بافندگی تار و پودی

HOME     TOP

 

کف پوشهای نساجی روش تعیین وزن پرز در واحد سطح (پرزی که از روی فرش چیده می شود) :

این مقاله خیلی قدیمیه ولی کاربردیه و بدرد واحدهای صنعتی می خوره و در مورد استاندارد روش تعیین وزن پرز در واحد سطح فرش و در کل کفپوشها توضیح می ده.

دانلود مقاله روش تعیین وزن پرز در واحد سطح (260 کیلوبایت)

با تشکر

امیرا پورمظفر

HOME     TOP

 

آموزش نحوه بافت پارچه مخمل :

همانطور که میدانید بافت پارچه مخمل تا حدی با بافت پارچه معمولی تفاوت دارد و نوع رسم راپرت نیز برای مخمل متفاوت است. برای مثال در مخمل دو ستون اول راپرت را برای ورد اول و دو ستون دوم را برای ورد دوم در نظر می گیرند و برعکس پارچه بدون خاب هر دو ستون با هم یک معنی را برای موقعیت ورد می دهند.

 

مفهوم هر یک از شکلهای راپرت در مخمل بافي در مورد موقعیت هرکدام از وردها به اینصورت است که  :

1. اگر دو خانه بقل هم هر دو علامتگذاری شده باشند یعنی ورد بالا می رود.

2. اگر خانه سمت چپ پر و سمت راست خالی باشد یعنی ورد وسط است و بالا می رود.

3. اگر خانه سمت چپ خالی و سمت راست پر باشد یعنی ورد وسط است و به پایین می رود.

4. اگر هر دو خانه خالی باشند یعنی ورد به پایین حرکت می کند.

 

 

 

نحوه خواندن وردها :

 

  توضيح راپرت بالا :

• ورد خاب شماره 1: بالا – وسط – پائين – وسط

• ورد خاب شماره 2: پائين – وسط – بالا - وسط

  با ذکر یک مثال حالت کلی قرارگیری وردها و نوع خواندن راپرت توضیح داده می شود.

 مثال:

 شکل قرار گیری خاب هادر این مثال :

 

 

 با تشکر

امیرا پورمظفر

 

HOME     TOP

روشهای ایجاد استحکام در لایه وب :

قبلا انواع روشهای تولید لایه وب را توضیح دادیم و اکنون به فرآیند ایجاد استحکام در این لایه ها اشاره می کنیم :

وبها در حالتی که به هم اتصال نداشته باشند استحکام بسیار کمی دارند و امکان استفاده را ندارند. برای ایجاد استحکام در لایه های وب از اتصال (BONDING) استفاده می شود مرحله ای حیاتی در تولید بی بافت ها.

نوع روش اتصال به خصوصیات نهایی محصول بستگی دارد.

سه روش عمده برای اتصال لایه ها وجود دارد:

1. CHEMICAL (شیمیایی)

2. THERMAL (حرارتی)

3. MECHANICAL (مکانیکی)

حال به توضیح هر یک می پردازیم:

CHEMICAL (شیمیایی):

در این روش سه گروه از مواد عمدتا به عنوان اتصال دهنده مورد استفاده قرار می گیرند:

• ACRYLATE POLYMERS

• STRYNE-BUTADIENE COPOLYMERS

• VINYL ACETATE COPOLYMERS

سیستم هایی که با آب کار می کنند بیشترین استفاده را در بین سایر سیستم ها دارند و بعد از آن پودرهای چسبناک، فومها و گاهی اوقات حلالهای اورگانیکی مورد استفاده قرار می گیرند.

راههای متعددی برای بکاربردن اتصال دهنده ها وجود دارد. اولین روش از طریق اشباع در محلول است، روش دوم پوشش یا اسپری کردن یا روش متناوب که به اتصال چاپی نیز معروف است. اتصال چاپی زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که طرح خاصی مد نظر باشد و جایی مورد استفاده قرار می گیرد که تعداد زیادی از الیاف به دلیل خاصی نباید به هم متصل شوند.

 THERMAL (حرارتی):

این روش برای الیاف مصنوعی که دارای خاصیت ترموپلاستیکی هستند انجام می شود و تحت درجه حرارتهای مشخصی انجام میشود. در بعضی حالات خود الیاف تحت حرارت قرار می گیرند ولی در بیشتر مواقع از لیفی با دمای ذوب پایین یا در مرحله تشکیل لایه از الیاف دو جزئی استفاده می شود که یکی از اجزاء دارای دمای ذوب پایین تری است و به عنوان عامل اتصال دهنده مورد استفاده قرار می گیرد.

سیستمهای زیادی دراین روش استفاده می شوند.

1.      CALENDERING:

 روشی است که در آن با استفاده از غلتکهای داغ و فشار زیاد آنها الیاف به یکدیگر می چسبند.

2.      THROUGH-AIR:

 روشی است که محصولاتی توخالی تولید می نماید و در این روش هوای داغ کنترل شده از سرتاسر وب عبور داده می شود و اجزایی که دمای پایین تری دارند ذوب می شوند و به سایر الیاف می چسبند.

3.      DRUM AND BLANKET:

در این روش نیز با استفاده از فشار و حرارت محصولاتی توخالی تولید می شود.

4.      SONIC:

این روش با استفاده از فراصوت انجام می شود و در آن با استفاده از فراصوت مولکولهای الیاف را به تحریک وا می دارند که این باعث ایجاد حرارت در آنها می شود و الیاف نرم می شوند و به هم می چسبند.

 

 MECHANICAL:

در سیستم اتصال مکانیکی استحکام بخشی به وسیله ایجاد اصطکاک داخلی در لایه وب انجام می گیرد که این نیز از طریق ایجاد درگیری فیزیکی بین الیاف ایجاد می گردد.

1.      NEEDLEPUNCHING:

این روش برای بیشتر الیاف می تواند استفاده شود. همچنین سوزنها طوری طراحی شده اند که به صورت متناوب به لایه وب وارد می شوند و از آن خارج می گردند و این باعث افزایش درگیری الیاف و ایجاد استحکام داخلی می گردد. لایه های وب با خصوصیات مختلف می توانند با هم سوزن بخورند تا خصوصیات مختلف در یک محصول ایجاد شود.

2.      HYDRO-ENTANGLEMENT:

 این روش بیشتر برای وبهای کارد شده یا وبهای WETLAID مورد استفاده قرار می گیرد. جتهای آب پرفشار عامل ایجاد درگیری الیاف در این روش هستند. به این روش گاهی SPUNLACE نیز گفته می شود. نوع آرایش و ترتیب قرار گرفتن جتها می تواند افکت حاصل از اتصال را تغییر دهد. لازم است بدانید که فشار جت آب نسبت مسقیمی با استحکام لایه وب دارد.

 

 

 

دریافت فایل (77 کیلوبایت)

 با تشکر

سید امیرا پورمظفر

 

HOME     TOP

 

انواع روشهای تشکیل وب یا تارعنکبوتی :

تولید منسوج بی بافت ابتدا با آرایش دادن به الیاف به صورت یک ورقه یا لایه وب آغاز می شود.الیاف می توانند یا به صورت الیاف کوتاهی باشند که از عدل باز می شوند و یا به صورت الیاف فیلامنتی باشند که توسط اکسترودر و از پلیمرهای مذاب  تولید می شوند.

چهار روش اصلی برای تشکیل وب وجود دارد:

1. DRYLAID

2. AIRLAID

3. SPUNLAID/MELTBLOWN

4. WETLAID

 

حال به توضیح درباره هر یک می پرازیم :

 

:DRYLAID

کاردکردن یک فرآیند مکانیکی است که ابتدا با باز کردن الیاف داخل عدل آغاز می گردد سپس الیاف مخلوط می شوند و توسط  سیستم پنوماتیک (جریان هوا) به مرحله بعد حمل می شوند. الیاف بوسیله درام مدوری که از یکسری سوزن یا دندانه پوشیده شده است به صورت موازی در می آیند. تنظیمات این مرحله به میزان نیاز محصول به موازی بودن الیاف و وزن خطی آن بستگی دارد. لایه وب می تواند به صورت "موازی" باشد که در آن بیشتر الیاف در فرآیند تولید به صورت موازی و مستقیم قرار میگیرند و یا اینکه به صورت "راندوم" باشند. معمولا وبهای موازی دارای استحکام بیشتری در برابر کشش، ازدیاد طول کمتر و مقاومت کمتری در برابر پارگی هستند. با تغییر سرعت تولید و نوع ساختمان وب می توان محصولات متنوعی تولید کرد.

 

AIRLAD :

دومین روش تشکیل تارعنکبوتی AIRLAID است که در این روش الیاف می توانند دارای طول بسیار کوتاهی باشند. در این روش الیاف به وسیله جریان هوا به پایین هدایت می شوند و روی تسمه نقاله یا درام مشبک ریخته می شوند. درمقایسه با وب های کارد شده، این وبها چگالی کمتر، نرمی بیشتر و ساختمانضخیمی دارند. وبهایAIRLAID دارای تنوع زیادی در انواع مخلوط الیاف هستند که این می تواند باعث افزایش تنوع تولید گردد.

SPUNLAID/MELTBLOWN:

دراین فرآیند گرانولهای پلیمری ذوب می شوند و توسط اکسترودرها و از راه اسپینرتها اصطلاحا اکسترود می شوند. فیلامنتها سرد میشوند و روی یک حامل قرار میگیرند تا به شکل لایه وب یک شکلی در بیایند.

برخی اختلاف دماها باعث می شود که برخی فیلامنتها به هم بچسبند ولی این به عنوان یک روش اتصال محسوب نمی شود. فرآیند SPUNLAID که گاهی SPUNBOND نیز به آن گفته می شود دارای مزایایی است که باعث افزایش کاربرد منسوجات بی بافت شده است ولی مواد اولیه ای که در این روش استفاده می گردد محدودیت بیشتری دارد.

استفاده از اکسترودر مشترک در تولید الیاف دو جزئی نیز روشی است که در SPUNLAID استفاده می گردد تا خصوصیات بیشتری را در محصول ایجاد نماید.

در روش MELTBLOWN پلیمرهایی با ویسکوزیته کم در بخار هوای با سرعت زیاد اکسترود می شوند و از اسپینرت ها خارج می گردند که باعث جدا شدن مواد مذاب از هم، سفت شدن آنها و جدا ماندن آنها از هم در لایه وب می شود.

 WETLAID :

در این روش مخلوط آب و الیاف روی یک صفحه نقاله سیمی ریخته می شود و پس از کشیده شدن آب، لایه وب تشکیل می شود. به مرور به وسیله فشرده شدن لایه وب بین غلتکها و خشک کننده ها آب مخلوط گرفته می شود و وب خشکتر و محکمتر میگردد.

روش WETLAID امکان تولید رنج گسترده ای از وبها با آرایش یافتگی های مختلف بین کاملا راندوم تا کاملا موازی را ایجاد میکند. استحکام حالت راندم تقریبا مشابه سایر حالتها می باشد. امکان استفاده از رنج وسیعی از الایف طبیعی، معدنی، مرکب و مصنوعی با طولهای گوناگون از مزیتهای این روش است.

 

دریافت مقاله (82 کیلوبایت)

 با تشکر

امیرا پورمظفر

KEYWORD : DRYLAID / AIRLAID / SPUNLAID / MELTBLOWN / WETLAID /بی بافت / تار عنکبوتی

 

HOME     TOP

 

air-jet آنالیز خصوصیات نخهای تکسچره شده به روش :

مقاله ای که به بررسی خصوصیات فیزیکی نخهای تکسچرشده می پردازد .این مقاله توسط اینجانب ترجمه شده است و امیدوارم که اگر اشکالی ، انتقادی و یا پیشنهادی داشتید با من در میان بگذارید .

چکیده:

هدف این مقاله این است که مشخص کند چگونه مشخصات مکانیکی نخهای سوینگ به وسیله پارامترهای متفاوت در طی فرآیند تولید نغییر می کنند .

نخهای سوینگ تکسچره شده با هوای داغ در بازار نوع نسبتا جدیدی هستند و بسته به مشخصات مکانیکی آنها کاربردهای گوناگونی هم دارند.برخی کاربردها نیاز به استحکام بسیار بالا،برخی نیاز به نیروی اصکاک بسیار کم در طی فرآیند سوینگ دارند.تکنیک تکسچرایزینگ air-jet این امکان را به وجود آورده است که به وسیله آن بتوان نخهای فیلامنتی با ویژگی ها و مشخصات مکانیکی با تنوع بالا را بوجود آورد.دو نوع نخ در این آزمایش تواید می شود:نخهای با استحکام بالا به نامPES که هم در مرکز و هم در جداره قرار می گیرد در حالت اول و در حالت دوم نخهای با استحکام بالا PES در مرکز قرار می گیرند و پلی تترافلوراتیلن PTFE در جداره قرار میگیرد.

با تشکر

سید امیرا پورمظفر

دریافت فایل فارسی (896 KB)

HOME     TOP

 

کنترل و بهبود فرآیند سوزن زنی لایه های بی بافت :

مقاله ای در زمینه کنترل و بهبود فرآیند سوزن زنی لایه های بی بافت که توسط بنده ترجمه شده است . لطفا من را از نظرات خود بی بهره نگذارید.

چکیده:

میزان مصرف منسوجات بی بافت که توانایی جذب رطوبت را داشته باشند روز به روز در حال افزایش است و به همین منظور استفاده از الیاف پنبه به عنوان ماده اولیه این منسوجات نیز روبه افزایش است.

این مقاله سعی دارد تا با ارائه فرمول هایی این امکان را به وجود آورد که میزان جذب آب منسوج تولیدی توسط فرآیند needle-punching را حتی پیش از تولید آن به صورت کاملا دقیق و با کمترین خطای ممکن به دست آوردو با این کار علاوه بر افزایش سرعت تولید به افزایش راندمان و بالا رفتن دقت تولید نیز کمک کرد.

یک صفحه تار عنکبوتی که از دسته های الیاف پنبه تشکیل شده وسوزن های مخصوصی که توسط شرکت SINGER spezialndelfabrik gmbh & co. kg برای انجام عملیات needle-punching تولید شده است در این آزمایش مورداستفاده قرار می گیرد.

همچنین معادلات اختلاف سرعت جذب مایعات و وزن سطحی به منظور بهینه سازی فرآیند needle-punching صفحات تار عنکبوتی مورد آنالیز قرار می گیرد.

با تشکر

سید امیرا پورمظفر

دریافت فایل (903 KB)

HOME     TOP

 

آشنایی با تکنولوژی اسپان باند :

مقاله زیر بخشی از پروژه ی پایانی بنده در زمینه تکنولوژی اسپان باند می باشد که فایل متن آن را می توانید از طریق آدرس زیر دریافت نمایید.چنانچه سوالی یا اطلاعات تکمیلی در این زمینه داشتید لطفا با من در میان بگذارید.

مقدمه:

برای تولید پارچه های اسپان باند الیاف فیلامنتی پس از عبور از الکسترودر و گذششتن از سوراخ های بسیار ریز آن بر روی تسمه جمع کننده ای که در پایین اکسترودر قرار گرفته است جمع می شوند (به صورت راندوم) در مرحله بعد استحکام بخشی(اتصال لایه ها به هم صورت می گیرد) .

الیاف در طی فرآیند لایه سازی توسط جت هوا یا الکترواستاتیک از یکدیگر جدا می شوند .سطح جمع کننده دارای روزنه هایی است که از جابجا شدن واغتشاش و الیاف توسط بخار جلوگیری می کند و اتصال الیاف باعث ایجاد استحکام هوا در لایه وب می شود و این کار به وسیله غلتک های داغ یا سوزن های داغ انجام می شودکه به این وسیله بخش هایی از الیاف ذوب می شوند و الیاف در این نقاط به یکدیگر می چسبند.زمانی که آرایش یافتگی مولکولی با عث افزایش نقطه ذوب می گردد الیافی که زیاد کشیده نشده اند می توانند به عنوان الیاف ترموباند مورد استفاده قرارگیرند .پلی اتیلن یا مخلوط اتیلن-پروپیلن موادی هستند که از آنها به خاطر پایین بودن نقطه ذوب آنها جهت چسباندن نقاط به هم استفاده می شوند . موارد استفاده اسپان باند در پشت موکت ، ژئوتکستایل ها و مصارف بهداشتی وپزشکی است.

با تشکر

سید امیرا پورمظفر

دریافت فایل فارسی (348 KB)

دریافت فایل انگلیسی (312 KB)

HOME     TOP

 

بخش جستجوی مقالات علمی نساجی راه اندازی شد:

با سلام
خیلی خوشحالم که این مژده را به همه بازدید کنندگان وبلاگ تکنولوژی نساجی بدهم که بخش جستجوی مقالات علمی در وبلاگ امروز راه اندازی شد و شما دوستان می توانید به صورت مستقیم از طریق این وبلاگ مقالات خود را در زمینه نساجی یا هر موضوع دیگری جستجو نمایید .
امیدوارم که این بخش برای شما دوستان عزیز مفید واقع گردد لطفا در صورت رضایت از مطالب این وبلاگ من را از نظرات خود  بی بهره نگذارید.
با تشکر
سید امیرا پورمظفر

HOME     TOP

 

کارخانه دولتی تعطیل

یکی از بزرگترین مشکلاتی که امروزه صنعت نساجی و بویژه قشر کارگر با آن دست به گریبان هستند کارخانه هایی است که زیر نظر دولت و یا توسط مدیران دولتی اداره می شوندکه در اصطلاح به آنها " کارخانه های دولتی" گفته می شود. این گونه کارخانه ها به دلیل نبود یک مدیریت منسجم و نبود مدیریتی که دلسوز سرمایه هزینه شده برای کارخانه باشد اکثرا با مشکلات اقتصادی دست به گریبان هستند.اصولا پایه اصلی دوام و پیشرفت هر واحد اقتصادی را در درجه اول مدیریت آن واحد تشکیل می دهد که او با تفکر صحیح و برنامه ریزی دقیق و علم به روز خود می تواند آن واحد صنعتی را رو به ترقی سوق دهد و این بحث هیچ ارتباطی به نوع تولید آن واحد ندارد. یعنی فرقی نمی کند که آن کارخانه نساجی باشد یا کارخانه تولید خودرو یا سیمان ولی متاسفانه با توجه به سرمایه گذاری عظیمی که در زمان قبل از انقلاب بر روی صنعت نساجی ایران صورت گرفت تعداد زیادی کارخانجات عظیم نساجی در ایران ساخته شده که الحق می توان گفت این کارخانجات با توجه به امکانات بالقوه ای که در ایران برای صنعت نساجی وجود دارد و بدلیل حمایتهایی که در آن زمان از صنعت نساجی به عمل می آمد از بازدهی مناسب و تولید بسیار خوبی برخوردار بودند که از آن جمله می توان به کارخانجات فرش راوند ، ریسندگی کاشان،مخمل ابریشم کاشان، پلی اکریل اصفهان و ... اشاره کرد که این کارخانجات درزمان تاسیس خود جزو بهترین ها در خاورمیانه و حتی در جهان به شمار می رفتند و هنوز نساجان قدیمی دوران پر فروق این کارخانجات را به یاد دارند که چگونه کامیون ها و تریلی ها روزها پشت در این کارخانه ها صف می کشیدند .ولی پس از انقلاب به دلیل اتفاقاتی که نتیجه بروز انقلاب در هر کشوری است این کارخانجات که زمانی توسط افرادی چون مرحوم تفضلی و لاجوردی اداره می شد جزو سرمایه های ملی اعلام شدند و دست دلسوزان این واحدها از مدیریت آنها کوتاه گردید و مدیریت آنها بدست افرادی افتاد که به اصطلاح زمان اول انقلاب جزو " خودی ها " حساب می شدند و اینها کسانی بودند که استفاده از 2 بوبین در ماشین two for one کاسه بلند را جزو اختراعات خود به شمار می آوردند . حساب سازی ها،حق خوری ها،عدم دلسوزی،کم کاری،بی توجهی به کارگران و مشکلات آنها و از همه مهمتر بی سوادی آنها همه دست به دست هم دادند تا با قدرت هر چه تمامتر صنعت نساجی ایران را از بیخ و بن نابود کنند و صنعتی را که پس از نفت بیشترین درآمد را برای کشور داشت به نابودی و ورشکستگی بکشانند. در حال حاضر وضع تا حدی وخیم است که حتی به صورت علنی از ورود متخصصان و مهندسان نساجی به صنعت جلوگیری می شود؛ برای مثال در صنعت چرم ، کارخانه داران به هیچ عنوان به استخدام مهندسان تن نمی دهند چرا که مشتی سرمایه دار بی سواد صنعت چرم ایران را در دست گرفته اند و می دانند که اگر کسی با علم روز وارد این صنعت شود کار تک تک آنها تمام است. پس ترجیح می دهند که صنعت چرم ایران در همین وضعیت تاسفبار باقی بماند و میلیاردها ریال سرمایه و امکانات مملکت نابود شود ولی این افراد در صنعت باقی بمانند. شاهد دیگر این ماجرا تعداد فارغ التحصیلان دانشگاههای ما در رشته چرم است که تعداد آنها از هیچ کمی بیشتر است. از دیگر بلاهایی که این مدیران و مسئولان بر سر صنعت نساجی ایران آورده اند نابود کردن صنعت فرش ایران است و امروزه ما شاهدیم که دستاندرکاران فرش ایران که قدیمی ترین و اصیل ترین صنعت ایران است به چین سفر می کنند و طرح های چینی (مثل گلیم فرش ) را از چین وارد می کنند تا شاید بازار بهتری برای خود دست و پا کنند و این یعنی وای بر ما!!!!

یکی از مشکلات اصلی کارخانه های دولتی اینست که دولت در هر شرایطی بزرگترین حامی آنهابه شمار می رود و در جهان امروز که رقابت مایه دوام و بقای واحد های صنعتی و مایه پیشرفت تکنولوژی بشمار می رود، این کارخانه ها در هیچ زمینه ای نیاز به رقابت با هیچ کارخانه ای را ندارند چرا که همیشه مشتری پروپاقرسی به نام دولت دراختیار دارند که اجناس آنها را حتی اگر بنجل هم باشد از آنها " مجبور" است که خریداری نماید و هرگاه هم که کارخانه با مشکل مالی مواجه شود بدون هیچ باز خواستی که چرا این وضع رخ داده است و چه کسی مسئول آن است پول کافی از طریق دولت به عنوان "یارانه" به کارخانه تزریق می گردد و نهایت امر اینست که اگر خیلی اوضاع وخیم باشد چند مدیر رده پایین اخراج می شوند یا محل خدمتشان تغییر می کند.یکی از نمونه هایی که شخصا شاهد آن بودم و روش انجام این خوش خدمتی ها را از نزدیک شاهد بودم در کارخانه مخمل و ابریشم کاشان که زمانی طاووس نساجی خاورمیانه به شمار می رفت اتفاق افتاد. کارخانه مخمل و ابریشم کاشان یکی از بزرگترین کارخانجات نساجی ایران است که از 3 بخش ریسندگی،بافندگی و رنگرزی و تکمیل تشکیل شده است . این کرخانه با ظرفیت تولید ده میلیون تن پارچه در سال زمانی 3000 کارگر داشت که در حال حاضر این تعداد به 800 نفر به علاوه 32 مهندس رسیده است. به جد می توان گفت که بزرگترین مشکل این کارخانه " مدیریت غلط"، دلسوز نبودن مدیران آن و روشن نبودن سیاست دوات در قبال این کارخانه است که این امر باعث ایجاد یاس و از بین رفتن روحیه کارکنان آن شده است.در کل طبق بررسی های من در این کارخانه از فروردین سال85 به کارکنان این کارخانه برای مدت 3 ماه هیچ حقوقی پرداخت نشد واین باعث شد که کارکنان در خرداد برای مدت 2 هفته دست به اعتصاب بزنند که با واسطه شدن فرماندار و قولهایی که دولت به کارکنان داد قرار شد که هر ماه کارخانه ماهی 100000 تومان! به عنوان علی الحساب به هر نفر بدهد تا کارخانه با تهیه سفارشی که از ارتش! گرفته بود مشکلات مالی خود را برطرف نماید.ماههای تیر و مرداد این مبلغ پرداخت شد تا اینکه دیگر هیچ خبری از حقوق نشد کارگران مجبور شدند مجددا برای مدت یک ماه و نیم دست به اعتصاب بزنند و نتیجه این شد که به دلیل طولانی شدن مدت اعتصاب مبلغ 4500000000 (چهار میلیارد و پانصد میلیون تومان) از طرف سازمان نوسازی صنایع به این کارخانه (کهسایت جدید آن در خارج از شهر در حال ساخت است و پس از اتمام ساخت آن کارخانه فعلی تعطیل خواهد شد) پرداخت نماید. یعنی مدیران این کارخانه برای مدت 6 ماه 800 نفر پرسنل را بدون حقوق گذاشتند ، یعنی 800 نفر برای مدت 6 ماه در فقر و تنگدستی زندگی کردند ، یعنی 800 نفر برای مدت 6 ماه رنگ آرامش و آسایش و خیال راحت را ندیدند ، یعنی 800 نفر مجبور شدند جمعا 2 ماه اعتصاب کنند تا این کارخانه بتواند چهار و نیم میلیارد میلیارد تومان نمی دانم بگویم "سهم خود" یا " باج" از دولت بگیرد تا بتواند باز هم به حیات خود ادامه دهد.

صنعت نساجی ایران در مسیری حرکت می کند که به وضوح می توان درک کرد که مدیران رده بالای کشوری کوچکترین علاقه ای به ساماندهی اوضاع نا بسامان آن ندارند ( یا شاید بتوان گفت که توان ساماندهی آن را ندارند) و ترجیح می دهند که حمایتهای لازمه را از صنعت خودرو که مسلما بازدهی ریالی بالاتری برای همه!! به ارمغان می آورد انجام دهند یا مثلا بزرگترین واحد تولید p.p جهان را تاسیس نمایند که بیشترین مصرف آن در صنعت نساجی است و از طرف دیگر صنعت نساجی را روز به روز ضعیف تر نمایند.زیباترین سخنی را که در این رابطه می توان گفت اقبال لاهوری در شعر خود آورده است که می فرماید:

خدا آن ملتی را سروری داد که تقدیرش به دست خویش بنوشت

بدان ملت سروکاری ندارد که دهقانش برای دیگری کشت

حرف آخر اینکه با این حال نباید فکر کنیم که مرگ نساجی ایران در دست این گرگ های در لباس میش است که هر از چند گاهی برای سیر کردن خود گله ای را متلاشی می کنند و فریاد سر بر می آورند که نساجی ایران بازدهی و توان سرمایه گذاری را ندارد.اینها خوب می دانند که زندگی نساجی ایران در دست مردان شریف و زحمت کشی است که با وجود تمام مشکلات پیش رویشان و با تمام نامهربانی های ریز و درشتی که می بینند مردانه ایستاده اند و چرخهای صنعت نساجی ایران را با دستان قوی خود و در واحدهای کوچک و بزرگ خود می چرخانند و اجازه نمی دهند که این صنعت بومی ایران را که از زمان اشکانیان صنعت اول ایران زمین به شمار می رفته است را از بین ببرند.

با تشکر

سید امیرا پورمظفر

HOME     TOP

 

تحصیل نساجی در ایران (TEXTILE EDUCATION IN IRAN) :

مهندسی نساجی در حال حاضر در دانشگاههای ایران دارای چهار گرایش می باشد

1-مهندسی تکنولوژی نساجی

2-مهندسی شیمی نساجی و علوم الیاف

3-مهندسی پوشاک

4-مدیریت نساجی

این رشته در دانشگاههایی که در ذیل ذکر می‌‌شودارائه می‌‌شود:

در مقطع کارشناسی:

دانشگاه امیرکبیر

دانشگاه یزد

دانشگاه صنعتی اصفهان

دانشگاه گیلان

دانشگاه آزاد واحد یزد

دانشگاه آزاد واحد بیرجند

دانشگاه آزاد واحد اراک

دانشگاه آزاد واحد تهران جنوب

دانشگاه آزاد واحد شهرری

دانشگاه آزاد واحد کاشان

دانشگاه آزاد واحد قائم شهر

در مقطع کارشناسی ارشد:

دانشگاه امیرکبیر

دانشگاه صنعتی اصفهان

دانشگاه یزد

دانشگاه آزاد واحد یزد

دانشگاه آزاد واحد تهران جنوب

دانشگاه آزاد واحد علوم و تحفیفات

و در مقطع دکترا نیز:

دانشگاه امیرکبیر

دانشگاه آزاد واحد یزد

دانشگاه آزاد واحد علوم و تحقیقات

HOME     TOP

 

مقاله (ARTICLE) :

واردات پنبه گره بازنشده صنعت نساجی ایران

یکی از بزرگترین معضلات صنعت نساجی ایران را می توان مخالفت مسئولان کشورمان با واردات پنبه دانست. عدم امکان تولید پنبه مرغوب و درجه یک در کشور و عدم امکان واردات پنبه از کشورهای دیگر باعث شده است که کیفیت نخ های پنبه ای و یا مخلوط پنبه – پلی استر ایران که بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می دهند بسیار در حد پایینی باشد . به طوری که طبق استاندارد های بین المللی شرکت اوستر کیفیت نخ های ایران در زیر حد استاندارد و حتی جزو پایین ترین کیفیت های نخ قرار گرفته است.تنها دلیلی که مسئولان جهت مخالفت خود با واردات پنبه عنوان می کنند وجود یک نوع حشره یا آفت به نام "کرم سرخ " در پنبه های همه کشور های دنیا است که عنوان می شود تنها پنبه ایران به این آفت آلوده نشده است.در آخرین شماره از ماه نامه "صنعت نساجی" در اسفندماه سال 1383 به قلم سردبیر مقاله ای چاپ شد که در آن از هدیه رئیس جمهور وقت(آقای خاتمی) به صاحبان صنایع نساجی خبر می داد!! و در آن عنوان شد که ایشان آزاد شدن واردات پنبه را در سال 1384 نوید می دادند.البته در این بین باید از فعالیت های انجمن صنایع نساجی ایران و بخصوص زحمات آقای مهندس جمشید بصیری و همکارانشان که در به تصویب رسیدن این مجوز زحمات زیادی کشیدند اشاره و از آنها تقدیر کرد و این نشان می دهد که این دوستان بغیر ازشرکت در سمینارها و گرفتن تقدیر نامه ها و تشکر از یکدیگر گاهی کارهای اینچنین نیز انجام می دهند.اکنون یکسال و نیم از به تصویب رسیدن این قانون گذشته است و متاسفانه اثری از عملی شدن این قانون دیده نمی شود و هنوز کارخانجات ریسندگی از واردات پنبه محروم هستند.به راحتی می توان دریافت که کلید اصلی این مشکل نزد مسئولان دولتی است و تا زمانی که این مسئولان رضایت واقعی از واردات پنبه نداشته باشند هیچگاه این امر محقق نخواهد شد و صاحبان صنایع نساجی نفس راحتی نخواهند کشید.جای تاسف است وقتی که امکانات و آب و هوای کشورمان امکان رشد و تولید پنبه مرغوب و درجه یک را ایجاد نمی کند و در عین حال صنعت نساجی کشور بشدت به مواد اولیه مرغوب نیاز دارد تا بتواند محصولاتی با کیفیت بالا و استاندارد را تولید نماید که در نتیجه خریداران ایرانی به خرید پارچه ها و منسوجات ایرانی ترغیب شوند و دیگر جایی برای قاچاق یا واردات پارچه و سایر منسوجات از ترکیه یا دبی باقی نخواهد ماند. در شکل زیر مشکلات عمده کارخانجات نساجی ایران به صورت نمودار شاخه ای نمایش داده شده است :

حال اگر بتوان با توجه به نمودار بالا دو مشکل عدم وجود مواد اولیه مرغوب و عدم امکان جهت واردات مواد اولیه مرغوب را از سر راه صاحبان صنایع نساجی برداشت مسلما آنها خواهند توانست با افزایش کیفیت تولید خود و با افزایش کیفیت تولید خود و با بهینه سازی دانش مدیریت خود سرمایه شرکتهای خود را افزایش دهند و از این طریق تنها مشکل اصلی باقیمانده یعنی ماشین آلات فرسوده خود را نیز برطرف خواهند نمود و مسلما از این طریق می توان تا حدی مشکلات سر راه صنعت نساجی را برطرف نمود.

با تشکر

سید امیرا پورمظفر

 

HOME     TOP

 

مقاله (ARTICLE) :

دوازدهمین نمایشگاه بین المللی ماشین آلات نساجی زنگ خطر بزرگی برای مسئولان

این نمایشگاه در روزهای 28 الی 31 مردادماه سال 1385 برگزار شد. امسال سه سالن (9/8-11/10 و 27) جهت برپایی نمایشگاه در نظر گرفته شده بود که بیشتر شرکت کنندگان از کشور خودمان ایران بودند. پس از ایران کشور های چین وترکیه بیشترین غرفه ها را در این نمایشگاه در اختیار داشتند. استقبال چندانی از این نمایشگاه به عمل نیامد و شاید بتوان بزرگترین نقطه ضعف این نمایشگاه را عدم وجود ماشین آلات دانست که امکان آشنایی با تکنولوژی جدید را از بازدید کنندگان گرفته است . بجز چند شرکت چینی که ماشین های چرخ خیاطی و گلدوزی خود را به همراه آورده بودند و چند دستگاه چاپ دیگر اثری از ماشین های نساجی در کار نبود و این باعث تاسف است. نکته جالب در اینجاست که حتی شرکتهای ماشین سازی ایرانی!! هم اطلاعات جالبی به بازدید کنندگان نمی دادند چه برسد به اینکه ماشین های خود را به نمایشگاه بیاورند.یکی از ویژگی های منفی این نمایشگاه نیز تاریخ برگزاری آن است که درست در تاریخی این نمایشگاه بر پا شده است که مقارن با تعطیلات تابستانی و علاوه بر آن نیز در تاریخی بوده است که تعطیلی روز سه شنبه بهترین فرصت برای مسافرت را ایجاد کرده بود و اکثر بازدید کنندگان می بایست بین مسافرت و نمایشگاه یکی را انتخاب می کردند. حضور گسترده شرکت های چینی در نمایشگاه امسال نشان از این دارد که چینی ها پس از در دست گرفتن بازار مصرف ایران اکنون به فکر در دست گرفتن بازار ماشین آلات کشورمان هستند .وقتی من با چند تا از فروشندگان کمپانی های چینی صحبت می کردم همه آنها به اتفاق می گفتند که بازار ماشین آلات ایران برای آنها یک بازار ایده آل است به طوری که حتی آنها فکر نمی کردند که با حضور در نمایشگاه چنین استقبال وسیعی از ماشین آلات آنها به عمل آید. به هر حال چیزی که بسیار مرا در این نمایشگاه آزار می داد عدم حضور حتی یک کمپانی ژاپنی ، آلمانی ، ایتالیایی و یا حتی کره ای یا تایوانی بود که این زنگ خطر بسیار بزرگی برای مسئولان نساجی کشور است . این نشان می دهد که صنعت نساجی کشور در چنان سراشیبی نابودی افتاده است که شرکتهای معتبر حتی حضورشان در یکی از معتبرترین نمایشگاههای آن را برای خود لایق نمی دانند. به هر حال این نمایشگاه نیز تمام می شود و نوبت به نمایشگاهی دیگر خواهد رسید و اگر مسئولان کشورمان از هم اکنون به فکر نباشند باید مطمئن بود که نابودی صنعت نساجی ایران در آینده ای نه چندان دور و با وجود داشتن مزیت های نسبی اتفاق خواهد افتاد .

با تشکر

سید امیرا پورمظفر

HOME     TOP

 

مقالات رایگان نساجی (FREE TEXTILE ARTICLES DOWNLOAD) :

• Spinning Responds The Upstream Effects 2003
  
• OPERATIONAL SIMULATION OF AN X-RAY LITHOGRAPHY CELL 1999

• 4JE-03PO: Let's Learn to Knit with a Pattern Stitch 2000
  
• 4JE-02PO: Let's Learn to Knit with Increase and Decrease 2000
  
• Improvement of the Marketability of Cotton Produced in the Zones Affected by Stickiness
  
• Cotton stickiness - A marketing and processing problem 2001
  
• Ability of Indigenous Yeasts from Aerial Plant Surfaces 2002
  
• to Degrade Sugars from Insect Honeydew
  
• Sticky Cotton Sources & Solutions(CI.Sticky.v17)1999
  
• Processing Sticky Cotton: Implication of Trehalulose in Residue 2002
  
• Evaluation of Cotton Stickiness via the Thermochemical Production 2003
  
• Analysis of the Properties of Air-textured Sewing Threads 2004
  
• Textile and Apparel Manufacturing Skills Index
  
• Commercial Availability of Apparel Inputs 2005:
  
• REQUEST FOR TEXTILE AND APPAREL SAFEGUARD

HOME     TOP